CPC滑块ARC30FN属于低组装系列直线导轨,组合高度为42mm,滑块安装孔为40*72mm。由于滚动导轨具有高速、长寿命、可加预压、安装方便等方面的优点,随着对机床性能及数控化要求的提高,滚动导轨使用比率的提高是必然的趋势。
常见的台湾CPC直线导轨ARC30FN支撑形式
1、一端固定——另一端支承
CPC直线导轨ARC30FN一端固定,另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力;支承端只承受径向力,而且能作微量的轴向浮动,可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲,同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛,目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
2、一端固定——一端自由
CPC直线导轨ARC30FN一端固定,另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力,这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床,因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的,特别是对于长径比大的导轨(直线导轨相对细长),热变性是很明显的,1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单,安装调试方便,许多高精度机床仍然采用这种结构,但是必须加装光栅,采用全闭环反馈。
3、两端固定
CPC直线导轨ARC30FN两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力,这种支承方式,可以对CPC导轨施加适当的预紧力,提高导轨支承刚度,可以部分补偿导轨的热变形。
铣床CPC直线导轨MR7MN滑轨等在容许负荷范围内发生弹性变形,这是负荷与变位量之比率就是刚性值,直线导轨随着预压量之增加刚性也增加,对于直线导轨的4方向等负荷型来讲,预压的效果能坚持外部负荷增大至预压负荷的2.8倍时为止。
CPC微型滚珠直线导轨MR系列
高负荷、高扭矩功能:
MR直线导轨采用二列式滚珠循环设计, 滚珠槽取接触角为45度的哥德式结构, 能实现四向等载荷。直线导轨在有效空间限制下,使用了较大直径的钢珠, 从而实现直线导轨高载荷、高扭矩功能。
防尘设备:
MR直线导轨标准配备之端面密封设计,可有效构成密闭防尘,提高直线导轨寿命,并减低润滑液损耗,确保长时间润滑效果。MR直线导轨特殊设计之密封唇,能兼顾低摩擦阻力,不影响运行顺畅度。
直线导轨材质:
MR直线导轨所有钢材组件无论是直线导轨、滑座钢体或钢珠皆使用经淬透热处理之不锈钢材质。
塑料件倒扣设计强化结合机构,可承受更高的运行速度设计:
当CPC直线导轨运行时,其塑料端盖不断承受钢珠循环回流转向时所产生的冲击力,且运行速度越快其冲击力越大.MR直线导轨在考虑自动化设计高速运行场合需求愈来愈多。
回流道特殊设计:
CPC直线导轨MR系列独特的钢珠回流孔及回流道由全密式塑料框架及塑料端盖构成,结构简单,可大幅减少钢珠与金属的接触面积及碰撞机会,有效的达到低噪音运行效果。回流道内藏特殊设计之储油让槽,可延长直线导轨润滑周期。
◆高负荷、高扭矩功能
◆加强片设计
◆回流道特殊设计
◆端面防尘设计
◆嵌入式及倒扣设计
◆润滑与储油块设计
CPC滑块ARC30FN属于低组装系列直线导轨,组合高度为42mm,滑块安装孔为40*72mm。由于滚动导轨具有高速、长寿命、可加预压、安装方便等方面的优点,随着对机床性能及数控化要求的提高,滚动导轨使用比率的提高是必然的趋势。
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